1.二次污染物形成:在磚瓦生產(chǎn)過程中，不僅燃料煤燃燒會產(chǎn)生顆粒物和氟化物，磚坯在燒成紅磚的過程中也會產(chǎn)生顆粒物污染。這些由非燃燒過程產(chǎn)生的顆粒物是超標的重要原因之一。

2.脫硫除塵設(shè)備不足:許多磚廠的脫硫除塵設(shè)施較為簡陋，通常僅有一級單塔噴淋，難以達到更新后的環(huán)保標準。這種簡陋的設(shè)備無法有效去除煙氣中的顆粒物。

3.高氧含量的影響:磚瓦隧道窯的煙氣中氧含量很高，通常達到19%到20%，遠高于基準氧含量的8.65%。高氧含量導致折算系數(shù)增大，從而放大了顆粒物和氟化物的檢測值，使得原本可能不超標的排放因折算后超標。

4.工藝控制不當:在煙氣在線監(jiān)測中，如果未能嚴格控制全硫含量，窯爐系統(tǒng)的密封性能不佳或運行條件不穩(wěn)定，都會影響顆粒物的排放。此外，煙氣流量、壓力、含硫量及脫硫劑性能等參數(shù)的不達標也會加劇顆粒物的超標問題。

5.煙囪高度與排放:雖然提升煙囪高度可以減少地面濃度，但這并不能解決根本的顆粒物超標問題。高空排放僅是減少了局部影響，并未減少總體排放量。

6.水霧除塵裝置的局限性:設(shè)置煙囪水霧除塵裝置雖然能減少煙塵顆粒物的排放，但若設(shè)備維護不當或參數(shù)設(shè)置不合理，其效果可能大打折扣。

7.泄漏與氧含量控制:磚瓦窯的漏風點未修補會導致氧含量過高，進一步放大折算值，造成超標現(xiàn)象。因此，嚴格控制氧含量是避免超標的關(guān)鍵。

8.脫硫系統(tǒng)性能:脫硫設(shè)施的性能直接影響顆粒物的去除效率。若脫硫池中的pH值設(shè)置不當，或脫硫劑性能不佳，都會導致顆粒物排放超標。

通過綜合考慮上述因素并采取相應的措施，如選用低硫煤、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、設(shè)置合理的脫硫系統(tǒng)、修補漏風點等，可以有效控制煙氣中的顆粒物，確保排放達標。