1、明確應(yīng)用場景與介質(zhì)特性

環(huán)境參數(shù)分析?

根據(jù)被測氣體的溫度、壓力、粉塵濃度及腐蝕性選擇探頭材質(zhì)與結(jié)構(gòu)。例如高溫裂解工藝（1000+）需采用再結(jié)晶碳化硅探頭，耐溫達1600且抗腐蝕；高粉塵環(huán)境（如水泥窯爐）需配置帶反吹系統(tǒng)的碳化硅探頭，定期清理粉塵堵塞。

若介質(zhì)含冷凝液（如濕煙氣），需選擇外置加熱過濾探頭，保溫150~300，避免冷凝干擾。

測量目標匹配?

檢測可燃氣體（如H?、CH?）時，優(yōu)先選用防爆型探頭，并確保預(yù)處理系統(tǒng)具備防爆認證。

痕量氣體分析需采用低吸附材質(zhì)探頭（如聚四氟乙烯管路），減少組分損失。

2、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)選擇

參數(shù) 選型要點 典型配置示例

耐溫性? 普通工況選不銹鋼材質(zhì)（-20~400）；超高溫場景選碳化硅/陶瓷探頭（＞1000） 石化裂解爐選用碳化硅抽氣式探頭

過濾能力? 粉塵濃度＞10g/m3時需內(nèi)置陶瓷/燒結(jié)金屬過濾器（過濾精度0.3μm） 水泥廠配置反吹式陶瓷過濾探頭

響應(yīng)速度? 傳輸距離≤10米，流速1.5~3.5m/s，總滯后時間≤60秒 快速回路系統(tǒng)配大功率真空泵

安裝方式? 高壓管道（如氧氣輸送）選用減壓式探頭；易維護場景選帶球閥的直通式探頭 石油化工常用法蘭安裝直通探頭

3、行業(yè)適配方案

石油化工?

乙烯裂解裝置：耐高溫（800）、耐硫腐蝕的碳化硅探頭，配快速循環(huán)回路減少滯后。

苯乙烯生產(chǎn)：防爆型探頭+雙級過濾（陶瓷+膜式過濾器），確保安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠性。

環(huán)保監(jiān)測?

煙氣脫硫系統(tǒng)：外置加熱探頭（保溫150），防止?jié)駸煔饫淠龑?dǎo)致SO?吸附損失。

垃圾焚燒廠：多級過濾（旋風(fēng)分離+燒結(jié)金屬）探頭，應(yīng)對高粉塵（＞50g/m3）工況。

冶金與能源?

煤氣化工藝：高壓（＞5MPa）場景選用減壓式探頭，并配置防堵塞反吹系統(tǒng)。

空分設(shè)備：采用低滲透率不銹鋼探頭，避免氧氣純度測量受環(huán)境空氣干擾。

4、選型注意事項

系統(tǒng)兼容性?

探頭輸出需匹配預(yù)處理單元接口（如法蘭尺寸、電氣信號類型）。

含氫氣體檢測時，需驗證探頭材質(zhì)與背景氣的導(dǎo)熱系數(shù)兼容性。

維護成本控制?

高粉塵環(huán)境優(yōu)先選模塊化設(shè)計探頭，支持在線更換濾芯（如陶瓷過濾器）。